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      鞏義市恒旭機械制造有限公司
      軋鋼機配套的公輔設施
      發布時間:2012-06-14 瀏覽:

      (1)軋鋼檢驗室
      軋鋼檢驗室主要負責軋鋼取樣離線檢驗項目得各種力學性能試驗,熱處理試驗、抗腐蝕試驗以及金相組織分析與化學成分分析,對應配置若干試樣加工設備、通用或專用試驗設備與化驗儀器。
      (2)軋輥維修間
      軋輥維修間一般布置在軋鋼主車間內。有若干臺軋輥車床、磨床等,主要負責軋鋼機各種工作輥與支撐輥得新磨與重磨,各種工作輥和支撐輥得存放與拆裝,軋輥軸承得拆卸、裝配與維護,以及各種剪切設備得剪刃修磨。上述各項軋鋼檢驗任務,大部分軋鋼企業由全廠性的中心試驗室(或研究中心)來承擔,除承擔各項檢驗和化驗項目的實際操作而外,并負責新產品的開發和工藝技術的研究。
      (3)軋鋼廢水處理設施以中板軋鋼車間為例,一般包括下列循環水系統:
      1)鋼坯加熱爐凈循環水系統:水用只是溫度升高,水質并沒有受污染,回水利用余壓直接上冷卻塔降溫后,通過水泵加壓送用戶循環使用。
      為確保鋼坯加熱爐事故狀態下兩小時不間斷供水,一般采用柴油水泵,個別軋鋼廠為了雙保險,還與連鑄機事故水塔的供水管聯通。
      2)軋鋼機凈循環水系統:主要是供軋機區的電機、液壓系統、潤滑系統等設備間接冷卻用水。水用后也只是溫度升高,水質并沒有受到污染,回水利用余壓直接上冷卻塔降溫后,經水泵加壓送用戶循環使用。
      3)軋機濁循環水系統:是依據用戶供水壓力的要求,分別為低壓、中壓、高壓三個供水系統,分別供輥道、除塵和軋輥的設備直接冷卻水。水用后含有少量油污和氧化鐵皮,先匯入一號鐵皮沖渣溝流入一次鐵皮沉淀池,經過初步沉淀去除大顆粒氧化鐵皮后,一部分用于沖鐵皮溝,并返回一次鐵皮沉淀池內;其余部分經化學除油器去除油污和懸浮物后,上塔冷卻、加壓供用戶循環使用。
      4)層流濁循環水系統:分低壓、高壓兩個供水系統,分別供層流冷卻水箱和層流側噴冷卻。水用后溫度升高,并含少量氧化鐵皮和油污。排入二號沖渣溝、流入層流泵房熱水井,經加壓、高速過濾器、上塔冷卻后,流入層流泵房的冷水井,與未抽出的水混合為小于等于三十八度的水,再經加壓和管道過濾器過濾后分送用戶循環使用。
      上述由化學除油器和高速過濾器排出的泥漿統一經壓濾機脫水后,泥餅供燒結作原料。軋鋼車間外部煤氣管道排出的含酚污水,集流到含酚污水坑,定期送焦化廠統一處理。
      (4)供配電設施一般按不同的軋鋼車間分設變電所。變電所下設若干電氣室,分別給相關電氣設備供電。
      對用電負荷比較大的軋鋼車間,如熱連軋車間、寬厚板軋鋼車間等,綜合考慮主傳動電機短時的有功和無功沖擊負荷(其中有功沖擊負荷由系
      統承擔),主、輔傳動整流裝置工作時產生的高次諧波及無動沖擊,根據有關標準,多數需在其供電變電所對應母線上裝設動態無動補償裝置。
      (5)三電控制系統現在,各軋鋼車間多數設 L一和 L二兩級控制系統,并預留與 L三級生產管理計算機的通訊接口。以鋼板連軋機為例。 L一級包括 TCS(工藝控制系統)和 BAC(基礎自動化系統)兩部分,其中:工藝控制系統的主要功能:主要負責軋機的板厚自動控制( AGC)、板寬自動控制( AWC)、串輥自動控制( CVC)等;基礎自動化系統的主要功能:主要負責生產線設備的邏輯控制、順序
      控制、安全連鎖,物料跟蹤的數據采集,傳動系統的控制等。 L二級(過程控制級)的主要功能:
      ①不同工藝階段的模型計算;
      ②控制參數的設定;
      ③物料跟蹤;
      ④數據采集和處理;
      ⑤數據通訊;
      ⑥人機對話;
      ⑦打印生產報表等。
      (6)其他公輔設施
      根據軋鋼生產工藝和全廠總圖布置,一般在軋鋼車間及其周圍還設置有與之相關配套得變壓所、換熱站、加熱爐的余熱鍋爐、酸堿貯罐(冷軋車間)燃油貯罐(如加熱爐、熱處理爐燒油)以及車間內外各種管線。

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